亞克力注塑產品的特性要求

亞克力,又叫PMMA或有機玻璃,其注塑工藝特點包括選材,調機時間,材料特性,模具溫度,進膠及冷卻時間等各個環節。

1、 塑料的處理

PMMA具有一定的吸水性,其吸水率達0.3-0.4%,而注塑須在0.1%以下的溫度,通常是0.04%。水份的存在使熔體出現氣泡、氣紋,透明度降低等。所以要進行干燥處理。干燥溫度80-90℃,時間為3小時以上。

回收料在某些情況下可100%的使用,實際份量要視品質要求而定,通??蛇^30%,回收料要避免污染否則會影響透明度和成品的性質。

2、 注塑機選用

PMMA對注塑機沒有特別要求。因為其熔體粘度大,需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對制品的強度要求較高,則要用較大長徑比的螺桿實行低溫塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗貯料。

3、 模具及澆口設計

溫度可為60℃-80℃,主流道的直徑應配合內錐度,最佳的角度是,若要注塑4mm或以上制品,角度應為,主流道直徑達810mm,澆口的整體長度不要超過50mm。對于壁厚小于4mm的制品,流道直徑應為6-8mm。

對于壁厚大于4mm的制品,流道直徑應為8-12mm。對邊形、扇形及垂片形澆口深度應為0.70.9tt為制品壁厚度),針形澆口的直徑應為0.82mm;低粘度的應選用較小的尺寸。常見的排氣孔有0.050.07mm深、6mm寬。脫模斜度為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。

4、 熔膠溫度

可用對空注射法量度:由210℃-270℃不等,具體視供應商提供的資料而定。

5、 注射溫度

可用快速注射,但要避免產生高度內應力,宜用多級注射,如慢--慢等,注塑厚件時,則采用慢速。

6、 滯留時間

若溫度為260℃,滯留時間最多不超過10分鐘,若溫度為270℃,滯留時間不能超過8。

擴展資料:

亞力克特性

1、具有水晶般的透明度,透光率在92%以上,光線柔和、視覺清晰,用染料著色的亞克力又有很好的展色效果。

2、亞克力制品具有極佳的耐候性、較高的表面硬度和表面光澤,以及較好的高溫性能。

3、亞克力制品有良好的加工性能,既可采用熱成型,也可以用機械加工的方式。

4、透明亞克力注塑制品具有可與玻璃比擬的透光率,但密度只有玻璃的一半。此外,它不像玻璃那么易碎,即使破,也不會像玻璃那樣形成鋒利的碎片。

5、亞克力制品的耐磨性與鋁材接近,穩定性好,耐多種化學品腐蝕。

6、亞克力制品具有良好的適印性和噴涂性,采用適當的印刷和噴涂工藝,可以賦予亞克力制品理想的表面裝飾效果。

7、耐燃性:不自燃但屬于易燃品,不具備自熄性。

 

 

 

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