1.可通過調節溫度控制生產中制品的顏色

亞克力注塑件的顏色，會隨著塑化時熔體溫度的改變而改變。通常溫度相差10度左右，就可以看出注塑件的顏色偏差。

因此，當注塑件的顏色與樣品偏差不是很大時，就可以通過調整溫度來解決。即在正常注塑溫度的范圍內上下調整5～15度，就可以得到改善顏色偏差的效果。一般在多數情況下，溫度上升，深色件會變淺，白色件會偏黃。反之，溫度降低顏色變深，白色則更白。

但是如果顏色偏差實在太大，通過調整溫度難以解決，那么此時再通知配色人員進行調色，這樣可以減速少調色次數，節約時間成本。

不過需要注意的是，由于溫度對顏色的影響較大，因此生產時也必須注意控制溫度，一旦顏色樣確定，那么溫度的變動范圍應保持在正負5度之內。受溫度影響較大的制品，特別需要注意烘料溫度和時間都不能太高和太長，否則也會對顏色產生不穩定影響。

2.生產中造成顏色不穩定的關鍵因素

⑴注塑機的溫度不穩定，時高時低，顏色一定會不穩定，這是一大影響因素，需要優先檢查。

⑵生產周期不穩定，時開時停，背壓調得過大造成跑溫，都會使顏色產生變化。

⑶混料工沒有按照混料工藝要求混合色粉與原料，比如混料時間不足、加料方式或順序不對等導致色粉不均勻，這也是要檢查的重點。

⑷烘料溫度太高或太久。每一種原料和顏料都有其烘料溫度和時間的范圍，嚴重超出這個范圍，注塑件的顏色就會產生變化。如果加料時多時少，受溫度影響較為明顯的顏色也會不穩定。

⑸色粉配得不準確，每一批色粉配方中各元素的用量都有較大的偏差，致使在用新一批顏料時，顏色產生偏差，這種事情時有發生。

⑹二次回收料的回用量時多時少，這對淺色注塑件的影響較大。

⑺原料的牌號不一致，由于每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供貨商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。

⑻色粉質量太差、不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩定。

3.配色顏料對注塑件強度的影響

用色種配色引起的強度缺陷

因為色種熔完后還要與原料在注塑機的加熱筒內充分的混合，不像色粉已事先在轆料機內與原料混合均勻，所以用色種配色時，注塑件容易出現混色問題。

更關鍵的是，由于有的色種本身的脆性就比較嚴重，因而含量過高會使注塑件變脆。如果分布不均的色種集中到注塑件的熔接痕位置，則更是雪上加霜。關于這方面的危害，黑種和銀種是最大的。因此，遇到混色和脆性大的問題無法解決時，如果使用了色種配色，不妨將色種改成色粉，相信會得到很好的改善效果。

還有一個現象需要注意，在生產黑色注塑件時，有時配料工會不嚴格按照配方的要求，在配料時隨心所欲地加黑種，因此常常會出現加多的情況，顏色也看不出來都是黑色，有時還擔心不夠黑有意多加一點，這就是為什么某些黑色注塑件沒加多少二次回收料也會忽然變得很脆的主要原因。